Variëteiten van schoorstenen om de veiligheid van een landhuis te garanderen. Vergelijkende kostentafel.
De baksteenschoorsteen is soms niet bestand tegen de aanval van zuur condensaat, gevormd bij het werken met moderne gas- en vloeibare boilers.
Het gebruik van een modulair staal "sandwich" vereenvoudigt het ontwerp van de doorgang door het koel-gauge dak van het bad
Schema om de hoogte van rookpijpen voor de ketel te bepalen
Schema om de hoogte van rookpijpen voor de open haard te bepalen
Oude baksteenschoorsteen kan een nieuw leven krijgen met behulp van een polymeer voering die loopt naar een temperatuur van 250C
Ernstige baksteenbuis vereist een aparte fundering en wordt gelijktijdig gebouwd met muren
Keramische modulaire schoorstenen zijn van toepassing op warmte-generatoren op elk type brandstof. De rookgassen tonen langs de hittebestendige zuurbestendige keramische buis. Modules kunnen twee-weg zijn
A-glazuurrekken voor rookgassen van elke brandstof;
Blauw - voor rechthoekige rechthoekige kanalen en pijpakketten in krappe plaatsen
Een-tik 45 single-alone;
B-buis met geluiddemper;
Geleidende levensleutel;
Trubnaya ghomut;
Dubbel 135 met een dubbelplantige plug;
ERUPHER 90 met een plug
Schoorsteen van de kachel met een buitenste gegalvaniseerde schaal moest na 4 jaar op andere worden veranderd
De economizer-module verhoogt de efficiëntie van de kachelverwarmer aanzienlijk, waardoor de warmte van de uitgaande rookgassen van de badkamerlucht opwarmt
Zelfs staal "sandwich" met een lage oppervlaktetemperatuur onder brandveiligheidsomstandigheden moet verdedigen van een houten muur ten minste 200 mm
Met de doorgang van de staal twee-stralen schoorsteen door de wanden van brandbare materialen op de locatie van de doorgang rond de buis, moet een laag niet-brandbare thermische isolator worden verpakt met een dikte van ten minste 100 mm "taart" - warmte-isolator + Metalen plaat (ringbreedte is niet minder dan 130 mm)
De eigenaar van het huis weigerde de handschoenbuis vast te maken met behulp van een dakrek. Triest resultaat vertraagde niet om te beïnvloeden
De bum van de landbouw van de jaren negentig speelde met veel nieuwe huiseigenaren een Dick-grapje: ze vermoeden niet eens dat de "mijnwerker van Slow Motion" in hun woning werd gelegd. Het gevaar is verborgen in het verkeerde ontwerp van een dergelijk vertrouwd element van het landelijke huis als schoorsteen. Het is moeilijk te geloven, maar de statistieken van het Ministerie van Noodsituaties van NEPIUM: honderden levens en miljoenen verliezen op het verslag van brand en wissels van koolmonoxide als gevolg van storingen in het werk van schoorstenen. Hoe dit te vermijden?
Rook en pijp: Symbiose-problemen
Honderden jaren, diende de schoorsteen regelmatig de mens. De hoofdtaak is om tractie te bieden. Waar, tegelijkertijd moest de schoorsteen constant weerstaan tegen een hectische lamp van vuur en rook, maar mensen hadden lang geleerd om betrouwbare, succesvol besturingssystemen te ontwikkelen. Secretsed Secrets 'Secrets leken een garant voor succes en met de uitrusting van talrijk, groeit als champignons, huisjes met moderne ketels. Maar het bleek dat de nieuwe techniek andere technologieën in de bouw vereist. Dit ontstond als uit het niet-bestaan van het leger van thuisgekweekte meesters, waaronder de lijken die zich ertoe verbinden om alles en alles te plaatsen, het gewoon niet kon weten. Gebouwd in de oude man. Het is altijd succesvol. Afteda typische gevolgen van een niet-professionele aanpak kunnen zo'n probleem zijn als een uitsplitsing van de stuwkracht en de onstabiele werking van de rookeenheid als gevolg van onjuiste delen, geometrie of type schoorsteen; Draai de residentiële lokalen en mogelijke koolmonoxide-vergiftiging als gevolg van niet-naleving van de normen van constructie en installatie, en ook God! - Vuur. Het wijdverbreide gebruik van bakstenen buizen, zoals het bleek, is niet altijd consistent met de eigenaardigheden van de verwarmingsketels. Het ontwerp en het materiaal van de schoorsteen hangt voornamelijk af van het type brandstof dat wordt gebruikt en de details van de werking van de verwarmingseenheid. Maar de baksteenschoorsteen en is nu zeer relevant, bijvoorbeeld bij het verbranden van vaste brandstoffen (brandhout, open haarden en badovens worden samen met ketels gekozen). Vooral omdat de baksteen traditioneel wordt gecombineerd met het architecturale uitstraling van een gebouw. In de meeste gevallen levert het moderne verwarming van residentiële gebouwen echter koers of op gas of vloeibare brandstof of gecombineerd. Met hun gebruik worden veel meer waterdampen gevormd (1,6 liter water op 1m3 verbrandingsgas) dan wanneer verbranding, bijvoorbeeld brandhout. ITO verandert radicaal de "leefomstandigheden" van de schoorsteen.Met de normale werking van de ketel en een warme schoorsteen, kan de temperatuur van verbrandingsproducten bij de schoorsteeninlaat 150-200 ° C bereiken, en aan de uitlaat van zijn mond-120-170C, maar hier zijn de waterdampen al langs met rookgassen in de atmosfeer. Indien om een bepaalde reden de interne oppervlakken van het kanaal echter, de temperatuur van het zogenaamde dauwpunt eronder gedaald, begint stoom te condenseren en te vestigen op de muren in de vorm van druppeltjes. Het temperatuurpunt van de inkomende gassen dauw bij het branden van gas brandstof is 50-55C, vloeibare brandstoffen, 45s, hout - 30- 50c, steenkool-25c.
In het koude seizoen, als de schoorsteen slecht is geïsoleerd, gebeurt er een verhoogde condensatie van vocht erin. Zwavel, stikstof en koolstofoxiden gevormd tijdens brandstofverbranding, verbinden met waterdamp, vormen zuren en mengsels van zuren, die condensaat zeer agressief maakt. Dit is een aanvullend gevaar, dit is slechts winter - vanwege het alternatieve bevriezing en het ontdooien vocht in de bovenste delen (aan de mond) van de pijp. Zuren beginnen het metselwerk (soms na 3-4 jaar) actief te vernietigen en ten eerste van alle naden waarin lekken verschijnen, en op de muren van de oven of zwarte druppels.
Tegenwoordig, de constructie van de schoorsteen zonder rekening te houden met de eigenaardigheden van het werk van het ketel-teken van het niet-professionaliteit van de ontwerper. De hoogte en het gebied van de rookkanaal dwarsdoorsneden zijn direct afhankelijk van het type brandstof- en ketelvermogen. Er zijn speciale tabellen en grafieken voor hun goedkeuring. Bovendien is het noodzakelijk om rekening te houden met de verschillende kenmerken van de werking van verwarmingseenheden. Sommige ketels zijn dus uitgerust met gesloten verbrandingskamers, tijdens de werking waarvan een kleine overdruk in de schoorsteen wordt gecreëerd. Het is dus noodzakelijk om de dichtheid van de kanalen te waarborgen, anders wordt het risico van brand toenemen.
Veel patronen van boilers zijn uitgerust met automatische branders, die voor het reguleren van de watertemperatuurwet op de "startverwarming stop-stop-stop" -cyclus. Deze modus verandert de fysieke parameters van de uitgaande gassen aanzienlijk. Hun dichtheid en temperatuur zijn aanzienlijk lager, en de vochtigheid, integendeel, is hoger dan die van de "traditionele" verbrandingsproducten gevormd tijdens vaste brandstofverbranding. Dienovereenkomstig verandert de temperatuur in de schoorsteen. Na de ritmes van insluitsels en wissels van de brander ervaart de pijp periodieke verwarming en koeling. De duur van dergelijke druppels hangt af van het type materiaal waaruit het kanaal is gemaakt, en op de mate van thermische uitdroging. Sommige materialen worden snel verwarmd en ook snel gekoeld, anderen, integendeel. Hoe sneller de temperatuur van de buiswanden stijgt, hoe korter het segment van de tijd gedurende welk condensaat kan worden gevormd.
De rookgassen, vertrekken van de meest energiebesparde, zogenaamde lage-temperatuur, en in het bijzonder condensatieketels, vallen in de schoorsteen op een zeer lage temperatuur - 110-130C. Hierdoor is er veel condensaat in de buis, een geheel "stroom", dus het is noodzakelijk om het systeem van zijn neutralisatie en ontlading in het riool in te rusten. Hetzelfde, vanwege de verhoogde dichtheid van rook, mist soms de stuwkracht, en de gassen moeten met de ventilator (rook) duwen. De hoogte betekent dat de pijp gas moet worden gemaakt. Daarom worden koelkoers met lage temperatuur vaak verkocht met een schoorsteen die al zeeman is.
De eerste met de huidige ovenproblemen werden geconfronteerd met Europa en Amerika terug in de jaren 50 van de vorige eeuw. De APIONER in hun beslissing was toen het Amerikaanse bedrijf Selkirk, dat de modernisering van de modernisering en de rehabilitatie van baksteenschoorstenen voorstelde. De beslissing was eenvoudig en effectief. Er werd voorgesteld om de buis van zuurbestendig staal in te voegen, dat immuun is voor de gevolgen van condensaat.
Tegenwoordig is de productie van zogenaamde stalen modulaire schoorstenen de wereldindustrie geworden. Ze zijn al alleen toegepast om bestaande bakstenen buizen te upgraden, maar ook als onafhankelijke uitlaatsapparaten voor dezelfde open haarden, ovens en alle soorten verwarmingsketels met nieuwe constructie. Nu zijn deze faciliteiten allemaal beslissend op de daken die zo bekend zijn voor onze oogbakstenen kolommen. Bovendien bepaalt een aantal fabrikanten van ketels eenvoudigweg de noodzaak om hun producten uit te rusten met moderne modulaire schoorstenen.
Voorlopig werd de familie van modulaire schoorstenen bijgevuld met keramiek, kunststoffen en zelfs glas. Vilatiemateriaal is zeer afhankelijk van de temperatuur van de uitlaatgassen. Recall, de temperatuur van de rook met onvolledige verbranding van vaste brandstof kan tot 600C en meer, vloeibare brandstof tot 400 ° C bereiken, en de "uitlaat" van de gasketel is nog steeds "koeler" - tot 270c.
Hoge verwarmingstemperaturen zijn goed bestand tegen geëmailleerd en hittebestendig staal, keramiek en traditionele baksteen. Voor lage temperaturen (tot 120 ° C), naast staal en keramiek zijn sommige soorten kunststoffen (polypropyleen en olivineldenfluoride) en individuele glazen kwaliteiten behoorlijk aanvaardbaar. Eigenlijk is het op het gebruik van de bovengenoemde materialen en het gehele huidige ontwerpverscheidenheid van schoorstenen gebaseerd. Maar het meest traditionele materiaal is baksteen.
Schoorsteen
2- schort;
3-basisdak;
4- Console Mount;
5- Bevestiging van inter en betwist;
6- Monteer muur;
7 - Tik op;
8-pijp;
9-klempijp;
10- Revisie;
11- Bevestiging van de belangrijkste;
12-Tee 90;
13-stekker;
14- Adapter COTELE
De specifieke samenstelling van de elementen in elk geval varieert afhankelijk van het ontwerp van de verwarmingseenheid, thuis en de fabrikant.
Klassiek genre: baksteenschoorsteen
De bakstenen trompet is op zichzelf een monumentaal ding, dus het vereist de juiste basis. De constructie begint tegelijkertijd met het huis; Natuurlijk is een dergelijke structuur moeilijk te ontmantelen, het is onmogelijk om over te zetten naar een andere plaats, het is moeilijk om reparatiewerkzaamheden in te voeren. Het ongetwijfeld voordeel van competent gevouwen baksteenschoorsteen is een lange levensduur. Na geschikte upgrades (met behulp van een modulaire schoorsteen), is het ook in staat om de stabiele werking van gas- en vloeibare boilers te waarborgen. De bakstenen buis is geconstrueerd op basis van strikte berekeningen. Ten eerste wordt de dwarsdoorsnede van de schoorsteen bepaald. De dimensionale reeks baksteenschoorsteensecties begint met 130130 mm (voor ovens met warmteoverdracht tot 3000 kcal / h), dan 130250mm (voor ovens met warmteoverdracht tot 4500 kcal / h) en verder op toenemen.Het geschatte sectionele gebied kan worden bepaald door het vermogen van het brandstofapparaat tegen het tarief van ongeveer 8 cm2 per 1 kW. Er is een speciale grafiek van rookkanalen. Voor de open haard, zodat de stuwkracht normaal is, moet de dwarsdoorsnede van de schoorsteen ten minste 10% van de oven van de inham van de oven zijn. De dikte van de wanden van het rookkanaal is verplicht ten minste 120 mm te zijn (het buitenste deel is niet minder dan 250 mm). De binnenoppervlakken zijn niet gepleisterd, maar verwijder overtollige oplossingen van de naden grondig. Bij het leggen van leidingen moeten bepaalde vereisten voor de samenstelling van de oplossing worden waargenomen. Een kalksteen- of limoencementoplossing wordt gebruikt om wandkanalen binnen de kamer uit, alleen limoencement - voor kanalen boven de zolderoverlap en cement - voor metselwerk van kanalen boven het dak. Eigenlijk worden bijna alle vereisten en regels voor de constructie van baksteenschoorstenen in detail gegeven in snip 2.04.05-91 "verwarming, ventilatie en airconditioning", snip 2.04.08-87 "gasvoorziening", bijlage 6 ("Top van verbrandingsproducten "), snip 3.03. 01-87" Regels van productie en acceptatie van het werk. Steenstructuren. "
De hoogte van rookgordijnen geplaatst op een afstand, die gelijk is aan de hoogte van een vast ontwerp, uitsteekt over het dak, of het overschrijdt, moet worden genomen:
niet minder dan 500 mm - boven vlak of bijna plat dak;
ten minste 500 mm boven de staaf van het dak of de borstwering op de locatie van de buis op een afstand van maximaal 1,5 m van de skate of de parapet;
Niet lager dan de staaf van het dak of de parapet - op de locatie van de schoorsteen op een afstand van 1,5-3 m van de skate of de parapet;
Niet lager dan de lijn van de skate naar beneden onder een hoek van 10 naar de horizon - wanneer de rookbuis zich van de skate bevindt op een afstand van meer dan 3m.
Onder de verbinding met de rookpijp, gelegd vanaf het verwarmingsapparaat naar schoorstenen, moet het apparaat "Pocket" zijn voorzien van een luik om roet te verwijderen.
De afstand van het buitenoppervlak van baksteenflue leidingen tot dakspanten, kratten en andere delen van het dak van brandbare en arbeidsverbrandingsmaterialen moeten worden verschaft in het licht van ten minste 130 mm, van keramische leidingen zonder isolatie - 250 mm.
Om de stenen rookkanalen van complexe geometrie (sizgybami vat) te upgraden, evenals tijdens de bouw van nieuwe schoorstenen, zijn we onlangs een interessante manier van toepassing. We hebben het over technologie genaamd FRANFLEX (FRANFLEX). De essentie is als volgt: een flexibele huls gemaakt in de rookkanaal, gemaakt met behulp van synthetische harsen en versterkte glasvezel (producenten-kompozitor, Hongarije). Dan, aan de uiteinden stopt het, en nadat het ene uiteinde wordt geïnjecteerd met een hete stoom. De resulterende verwarming van de huls "opblaast" en, het vergroten van de wanden, vult het volledige innerlijke volume van de baksteenschoorsteen of een deel ervan, als u het gedeelte van het rookkanaal moet verminderen. Onder de werking van warmtehars hardt het uit (polymeriseert) en na 2- 4 uur blijkt het een glad, verzegeld binnenoppervlak van het rookkanaal, niet vrezende corrosie en in staat om te werken bij een temperatuur van rookgassen tot 250 ° C. Dergelijke hulzen worden geproduceerd tot 52 m lang en een diameter van 100-500 mm. Volgens Fineline kost dergelijke plastic turnkey-bekleding ongeveer 70 voor 1 p. m met een diameter van 150 mm.
Modulaire schoorstenen
Tegenwoordig omvat de uitdrukking "modulaire schoorstenen" een breed scala aan modellen van fabrieksbereidheid, gemaakt van verschillende materialen, hoewel in eerste instantie (25 jaar geleden) deze term alleen werd behandeld met stalen schoorsteentype "sandwich". Moderne ontwerpen zijn gemaakt van verschillende staalsoorten, hittebestendige aluminiumlegering, keramiek en kunststoffen, evenals van een combinatie van deze materialen. Tussen zichzelf verschillen dergelijke modellen vrij aanzienlijk. Alle variëteiten van modulaire schoorstenen, alleen het algemene principe van het assembleren van leidingen uit individuele structurele elementen is gecombineerd.
De belangrijke eigenschap van het modulaire systeem is de mogelijkheid om handmatig eenvoudig te dokken met het verlenen van betrouwbare dichtheid van de verbindingen. Aansluiting van modules in verschillende soorten schoorstenen is natuurlijk anders. Metalen modulaire elementen zijn verbonden langs de zekeringvrije of bajonetcircuit, kunststof - met eenvoudige gemonteerde koppelingen, glazen afdichtmiddel, keramische sealer of cementoplossing.
De modulaire schoorstenen van vandaag zijn een soort "universele soldaten" die in staat zijn om te dienen op een deel van het "schoorsteenfront", omdat ze compatibel zijn met bijna alle soorten verwarmingseenheden. Kunststof- en glasmodulaire systemen worden tot nu toe alleen gebruikt met gasketels met lage temperatuur. Maar voor deze materialen, wat wordt "het proces" gingen ", en het is ongetwijfeld dat ze in de nabije toekomst zullen verschijnen.
Tractie - Dit is het bereik van lucht in het kanaalgedeelte (in de pijp), onder de actie waarvan de directionele rookrijstroom is gemaakt. Met natuurlijke stuwkracht ontstaat de drijvende kracht als gevolg van het verschil in de dichtheid van de inkomende gassen en de buitenlucht. Hoe meer dit verschil, hoe beter. Overmatige tractie is echter onrendabel, omdat het leidt tot de versnelde verbranding van brandstof. Vaste kant, om het verbranden te verbeteren, het is gebruikelijk om de hoogte van de schoorsteen te vergroten, maar tot een redelijke limiet, omdat hoe hoger de pijp, hoe groter de weerstand de rookgassen is. Vergelijkbaar met die wrijving op de binnenwanden en de circumnety die ontstaat wanneer de richting van bewegingsveranderingen verandert. Daarom zal bijvoorbeeld een schoorsteen ronde dwarsdoorsnede gunstiger zijn voor een goede stuwkracht, in plaats van vierkant, en de rechthoeking is het meest onrendabel. Trouwens, een overdreven grote dwarsdoorsnede van de pijp vermindert ook de stuwkracht: Gaza gaat bij lage snelheid en heb tijd om af te koelen, hun dichtheid neemt toe, en de stuwkracht valt.
Stalen modulaire schoorstenen
Volgens de massa van toepassing, volgens het aantal uitvoeringsopties (het aantal dimensionale serie, de apparatuur, structurele en montageoplossingen, extern design) en door het aantal fabrikanten, zijn stalen modulaire structuren ver vooruit op andere varianten van modulair schoorstenen.Het zijn drie soorten:
Single (single-mounted, single-layer), uitgevoerd van roestvrijstalen gesorteerde variëteiten van staalsoorten ("roestvrij staal", of van geëmailleerd, ongeegaleerd staal;
dubbele wand (dubbel-circuit, geïsoleerd, met isolatie tussen buiten- en interne circuits);
Flexibel (in de vorm van een gegolfde slang), beperkte nomenclatuur.
Metalen dubbele muurschoorstenen zijn niet helemaal "dubbele muur": structureel zijn ze een driedelaag "sandwich". De binnencontour van het roestvrijstalen corrosiebestendig, is gewoon roestvrij, minder vaak gegalvaniseerd staal of koper. De ruimte tussen de cilinders is gevuld met niet-brandbare, niet-gas of stoffen tijdens verwarming of stoffen verwarmd. Vaker is een basaltwol Rockwool, hoewel andere materialen worden gebruikt, bijvoorbeeld, supresille silicus katoenwol ("elit"), basalin (fineline, rosinox), pearlit zand (NII km). De dikte van de thermische isolator is meestal 25-30 mm, en dit is voldoende, zodat de temperatuur op de buitenste schaal niet hoger is dan 80C. Maar er zijn producten met een dikte van 50 mm en meer (tot 100 mm). Enkele schoorsteen is een single stalen cilindermodule (vaker dan 250, 500 en 1000 mm). Naast directe modules met een pijpweergave omvat de configuratie een knie, kranen, condensaatverzamelaars, ondersteuningselementen, koppelingen it.p.
Alle modulaire schoorstenen hebben gestandaardiseerde dimensies van de interne diameter - 80, 100, 115, 120, 130, 140, 150, 160, 180, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450 mm. Industriële schoorstenen kunnen diameters tot 1000 mm hebben. Selectie van sectie Stelt de grootte van de uitlaat van de verwarmingsketel in. Bedrijfstemperaturen (afhankelijk van de stalen cijfer en wanddikten) zijn binnen 400-600C. Pijpen gemaakt van geëmailleerd staal zijn ontworpen voor ketels, open haarden en ovens die aan vaste brandstof werken. Schoorstenen van "roestvrij staal" zijn goed voor het uitrusten van vloeistofbrandstof- en gasketels. Enkele ontwerpen worden gebruikt voor interne installatie, dubbele muur met een laag isolatie - universeel. Ze staan beide bijlagen toe op de gevel van het huis en het interne met de passage door de vloeren van het gebouw onverminderd het interieurs. Hiervoor bieden fabrikanten modules met matte, gepolijste en gespiegelde oppervlakken. Deze schoorstenen produceren dergelijke buitenlandse bedrijven als Raab, Schiedel, Bertrams (Duitsland), Jeremias (Duitsland-Polen), Silkirk (Verenigd Koninkrijk - Duitsland), Hild (Frankrijk-Duitsland), Ffbofill (Spanje), evenals binnenlandse "eliths» , Fineline, Research Institute of KM, Rosinox, Inzhkomcentre, "RTB-Heat Salemiervice".
Stalen schoorstenen beschikken over veel voordelen. Ze zijn niet bang voor condensaateffecten. Kan binnen bestaande schoorstenen (met modernisering) worden gemonteerd, evenals binnen en buiten het gebouw als een afzonderlijk ontwerp. We worden geproduceerd in vrij breed bereik van de grootte van de binnendiameter van het rookkanaal en de dikte van het buismateriaal, dat hun compatibiliteit met alle brandstofsystemen zorgt. Voltooid met een breed scala aan extra apparaten waarmee u turnkey-schoorstenen kunt monteren. Ze hebben een kleine massa, vereisen geen speciale basis, bieden een hoge installatiesnelheid, decoratief. De nadelen omvatten een laag zelfondersteunend vermogen en de neiging om ruis te verzenden. Achilles hiel "roestvrij staal" - hekel aan halogeenverbindingen. Halogenen bevinden zich in het bouwen van vernissen, lijm, aërosolen, dus het wordt niet aanbevolen om de items in uw fornuis te verbranden die deze materialen bevatten.
Het belangrijkste eigenschap van roestvrijstalige modulaire systemen is de chemische samenstelling van het schoorsteenmetaal. Westerse en beste Russische fabrikanten passen alleen hooggelegeerd roestvrijstalen austenitische klasse stabiliseerd door titanium. Dergelijke stalen zuurbestendige en hittebestendige. Hierdoor kunnen leveranciers hun schoorstenen een garantie van 10 jaar geven. Wat betreft de "sandwiches" met een buitenste buis uit het "gegalvaniseerd", is het onwaarschijnlijk dat hun goedkoop de verkorte levensduur van het product (soms 3-5 jaar, indien buiten geïnstalleerd) compenseert.
Flexibele schoorsteen kan eerder worden beschouwd als een afzonderlijk structureel element van de klasse van modulaire schoorstenen. Het wordt meestal gebruikt in combinatie met andere modules van zowel een-assige en dubbele wandstructuren - als een component van de schoorsteenvat in de distillatieplaatsen van zijn as. Soms worden deze modules gebruikt om oude bakstenen leidingen te upgraden. Ze zijn gemaakt door een enkelgestreken, een dun lint van het "roestvrij staal" of aluminium of een dubbele muur, van het "roestvrij staal". De eerste zijn gegolfd en flexibeler dan de tweede, maar ze zijn moeilijk schoon te maken van roet. Het gebruik van aluminium leidingen is beperkt tot de temperatuur van 270C.
Keramische modules
Keramische modulaire systemen (ze worden ook drielaagse schoorstenen genoemd) zijn nu bezorgd over de tweede geboorte. Van gewone keramische leidingen getransformeerd in comfortabele geïsoleerde "kubussen" van montageblokken. De laatste van verschillende fabrikanten hebben ongelijke afmetingen. Het midden van de kubus is een rookkanaal-refractaire keramische buis uit een kamer (dikte tot 15 mm). Dit is een intern circuit. De middelste contour isolatie van minerale wol en de buitenkant, wordt de buitenste gevormd door zijvlakken gemaakt van licht beton. Tussen de isolatie en betonlaag worden geleverd door leegte (kanalen), die een isolerend materiaal verschaft dat het hydraterende en verlies van basiseigenschappen waarschuwt. De end-to-end metalen staven worden gelegd (of plaatsen voor hen), permeaat het gehele verticale inrichting om het systeem van structurele stijfheid en sterkte te geven. Meestal is van drie kubussen met een gat 149-160 mm, ongeveer 1m-pijp gevormd. De werktemperatuur van keramiek is 400-600C (afhankelijk van de dikte van het materiaal van het interne circuit). Dergelijke schoorstenen worden gebruikt voor alle soorten boilers en open haarden en kunnen zowel in het gebouw als buiten passeren. De cirkel van hun leveranciers is beperkt: Schiedel, Raab, Toon Schornstaine, Hart (heel Duitsland) en Honka Hormi (Finland).
Wat zijn de keramische modules opgemerkt? Ze worden gekenmerkt door een hoge zelfdragende vaardigheid, zijn niet bang voor de effecten van hoge temperaturen en condensaat, handig en technologisch in de installatie, hebben de beste waarden van brandveiligheidsindicatoren en overlappende erkende normen. Maar tegelijkertijd worden ze gekenmerkt door een significante massa (van 80 kg tot 1 m), wat betekent dat ze de juiste basis vereisen, beperkt zijn in het bereik van extra apparaten (nozzles) en extra metalen componenten vereisen om verbinding mee te maken de rookeenheid.
Uni keramische modulaire schoorstenen worden verzameld in delen:
Nu neemt "keramiek" een nieuwe lengte. Schiedel biedt bijvoorbeeld een keranova-systeem om oude schoorstenen te reserveren, zowel bij Rumus als toezicht op en een ander Uni-systeem, waarin er twee-wegsmodules zijn met twee-schoorsteengaten en gecombineerde modules met kanalen voor het bouwen van ventilatiemijnen (30 jaar garantie). Aangezien dergelijke modules gemakkelijk te positioneren in elke gewenste plaats van de kamer, zullen ze merkbaar de constructie van een nieuw huis vereenvoudigen en het oude gebouw zonder substantiële kosten toestaan om een engineering te maken. Het Quadro-systeem maakt het mogelijk om een coaxiale schoorsteen voor ketels te maken met een gesloten verbrandingskamer en uitgangsrook op het dak, en niet op de muren, onder de ramen. In de schoorsteen passeert de straatlucht door de ringkloof tussen de binnenste chamotte-buis en de buitenste betonnen omhulsel, het verwarmen van de warmte van uitlaatgassen, die de efficiëntie van brandstofverbranding verhoogt. Trouwens, vergelijkbaar met de benoeming van schoorstenen, maar gemaakt van roestvrij staal, produceert de binnenlandse firma Rosinox onder het merk Tripleks, in de module waarvan tweewandige en eenrichtingscomponenten constructief worden gecombineerd.
Ponsen van de hybride variant van een twee-assige staal en drielaagse keramische schoorsteen kan worden aangenomen waarin het binnenschakeling is gemaakt van roestvrij staal, en het buitenste beton. Toegepast op modulaire schoorstenen, is het mogelijk om te beweren dat de voordelen van dergelijke systemen duidelijk meer zijn dan gebreken.
Er moet worden herinnerd dat niet alle roestvrij staal gelijktijdig en hittebestendig is. Op de bouwmarkten worden roestvrij schoorstenen in overvloed aangeboden, maar ze moeten altijd het merk verduidelijken. De resistente roestvrijstalen classificatie omvat merken met een groot percentage chroom, titanium en nikkel, bijvoorbeeld, zoals 10x18N9T, 12x18N10T, 10x23N18. Strog Het werd AISI 316L, AISI 310S, in Europa, EN 1.4404, EN 1.4539, EN 1.4845.
Montage van stalen modulaire schoorsteen
De pijp van de modulaire schoorsteen van roestvrij staal kan worden samengesteld uit 6-8 montagemodules. Het hoofdsamenstelelement is natuurlijk de leidingen waaruit het schoorsteenvat is geassembleerd. De gebruikelijke standaardlengtes zijn als volgt: 250, 500 en 1000 mm. De fabrikanten van het ongetwijfeld mogen snijpijpen naar de gewenste grootte uitvoeren, maar de meesten van hen zijn dat niet.Het schoorsteenvat wordt rechtstreeks op het uitlaatmondstuk van de verwarmingsinrichting (de adsadale versie) geplaatst of is er een op enige afstand en is eraan bevestigd met behulp van een geschikte set modules, zoals T-stukken, tikken, soms flexibele buis (Muurmontage). Hoewel de massa van de verzamelde stam niet erg groot is, moet hij toch ergens op vertrouwen. Hiervoor worden de ondersteuningsconsoles, ondersteunende nozzles en platen gebruikt. Het bereik van dergelijke elementen is ontworpen voor elke fabrikant. Ze worden geselecteerd op basis van de massa van de schoorsteen, de hoogten en constructieve kenmerken van de locatie. Aangezien de modulaire schoorsteen niet voldoende zelfondersteunend ontwerp is, moet het bovendien worden bevestigd aan de klemmen van de muurgeleider.
Het gedeeltelijke deel van de verzamelde schoorsteen voorziet in de installatie van een auditelementen, condensaatverzamelaar, neutralisatoren van het toegewezen of verzamelde condensaat kan ook worden gebruikt. Alle noodzakelijke bochten van de stam worden uitgevoerd met behulp van de juiste knieën of flexibele leidingen (gecombineerde uitvoering). Het gebruik van een flexibele buis om de schoorste stam aan het vezelinrichting te bevestigen, kunt u compenseren voor de thermische expansie en enigszins verjongende mechanische ruis gegenereerd door trillingen. Om de laatste te bestrijden, worden ook speciale dempers gebruikt. Voor een betrouwbare docking van modules worden tie-klemmen gebruikt, maar sommige modellen kosten en zonder hen wordt een bajonet-samengestelde schema gebruikt. Naast de krapste klemmen, kunnen de overeenkomstige bevestigingen van de schoorsteenboomstroom ook nodig zijn voor de muur of in de bestaande baksteenbuis, wanneer het werk wordt uitgevoerd op de modernisering van het gehele rooksysteem. Bevestigingsmiddelen kunnen verschillende uitvoering van verschillende fabrikanten hebben, maar in elk geval wordt hun aantal bepaald door de aanbevelingen van de leverancier. De doorgang door het dak vereist speciale aandacht. Hier zijn speciale elementen met schorten van lood, koper, gegalvaniseerd of roestvrij staal, die zijn ontworpen voor verschillende hoeken van de skate en zijn universeel voor elke dakbedekking. Het schort biedt afdichting van de pijppijp en de mogelijkheid van thermische uitzetting. De kloof tussen de pijp zelf en het afdekmondstuk is dicht bij een hittebestendig afdichtmiddel, dat een betrouwbare waterdichtheid van de plaats van de verbinding en de mogelijkheid van thermische uitbreiding van de pijp in deze plaats garandeert. Er zijn tal van dergelijke afdichtmiddelen in de markt, bijvoorbeeld RTV van Donedeal (VS), "Pentelast" van "Penta Yunion" (Rusland) IDR.
Ten slotte wordt het dak "doorgegeven". Een lage buis (1,5-3m van het dakniveau) kan onafhankelijk staan als een zelfondersteunend ontwerp. Met een grotere hoogte wordt de ondersteunende console of het gewone stretching gebruikt. Naarmate de uiteindelijke elementen van de afgewerkte schoorsteen een conische hoofdband gebruiken, een antimale deflector en een anti-loods dop. Naast deze basiselementen kunnen verschillende extra modules worden toegepast: rookventilator, geluiddemper, omgekeerde tractiekleppen Het onderhoud van de meesten van hen wordt gedicteerd door de kenmerken van de verwarmingseenheid.
Modernisering van klassiekers
Het proces van het monteren van de schoorsteen komt enigszins ingewikkelder als het gaat om het upgraden van een bestaande bakstenonde. Na het bepalen van het vereiste aantal assemblagemodules, worden ze begonnen direct op het dak splitsen en, terwijl ze groeien, de buis naar de kofferbak. Op dat moment moet een merkwaardig venster al in het onderste deel worden bereid waardoor de "verbinding" van de schoorsteen "verbonden" is op de rookketel. Tegelijkertijd wordt de ondersteuningsmodule voorbereid (de optie is geselecteerd, afhankelijk van de ontwerpfuncties van de locatie). Om de verzamelde modulaire schoorsteen in de mijn van de bakstenen pijp te bevestigen met de gebouwen en het verlagen, worden de afstandselementen gebruikt (afstandsklemmen). Als er knieën en bochten in het upgradeproces zijn, is een flexibele buis van de overeenkomstige lengte opgenomen, waarmee u gebogen gebieden kunt ondergaan (op het gebied van krommingsplaatsen maken een opening van het rookkanaal).
Over zeer belangrijke prijzen
Het verschil in de kosten van modulaire elementen in verschillende fabrikanten kan 25-30% bereiken. Zeer veel, het merk en de dikte van het gebruikte staal, het type kontverbindingen en de locatie van de uitlaat worden hier bepaald. De kosten van modulaire schoorstenen van Russische fabrikanten (op voorwaarde dat het staal importeren) iets lager zal zijn dan 15-20%.De prijs neemt een behoorlijk tijd toe (tot 60%) met toenemende dikdikte en isolatiedikte (tot 80%). Bloeder op het oppervlak kost nog eens 5%.
| Naam van het element | Pc. | Russische fabrikanten | Buitenlandse fabrikanten | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Elits | RTB. | Rosinox. | Dunne lijn. | Bofill. | Jeremias. | Raab. | Schiedel. | ||
| Condensaatacceptor met zijontlading | een | 100.0 | 25.0 | 21,4. | 36.0. | 25.0 | 69,1 | 77.0. | 83.0 |
| Tee-revisie | een | 162.0 | 139,7 | 129,2 | 51,9 | 86,4. | 163,1 | 228.0 | 148.0 |
| Tee 90. | een | 150.0 | 11.6. | 119,2 | 126.5 | 130.0. | 163.0 | 307.0 | 105.0 |
| Pijp, l = 1m | 10 | 100.0 | 92,2 | 129,2 | 82.5 | 89.0 | 112.0. | 141.0 | 120.0. |
| Bovenste element | een | 65.0. | 40.9 | 35.8. | 32.9 | 38.5 | - | 46.0. | 38.3. |
| Console-ondersteuning | een | 115.0. | 76.6 | 96.9 | 56.6 | 104.0. | 59,4. | 75.0 | 72,7 |
| Klemmuur | 3. | 22.0 | 12,1 | 25.3. | 25.7 | 23,3. | 21,4. | 39.0 | 23.0 |
| Truberklem | 13 | 5.0 | 3.5 | 6.8. | 5,4. | 2.5 | Inbegrepen | 16.0 | Inbegrepen |
| Waarde met btw | 1723.0 | 1320.0. | 1858.0. | 1279.0 | 1386.6 | 1639.0 | 2198.0 | 1716.0 | |
| Ter vergelijking: de kosten van het keramische Uni-systeem (van Schiedel) - 975; Baksteenschoorsteen tegen het tarief van 70 stks / m, met werk- 780. |
Vergelijkende tabel met een waarde van een enkele buis / twee pijpmodule op een lengte van een pijp 1000 mm, $
| Firma | Binnendiameter 130 mm | Binnendiameter 150 mm | Binnendiameter 180 mm | Binnendiameter 200 mm |
|---|---|---|---|---|
| Selkirk. | 22.44 / 98,85 | 27.51 / 112,54 | 33.3 / 126.6. | 39.1 / 148,39 |
| Raab. | 35/99 | 40/113 | 47/127. | 50/149. |
| F.F.bofill (geëmailleerd) | 18.02 / 58.6 | 20.01 / -66,11 | 25,02 / 79,64. | 27.35 / 88.65 |
| 8.0 | 9.34. | 12.01 | 20.01 | |
| Bertrams (Email / Aluminium) | 47/21 | - | - | - |
| Hild | - | 23/80 | 29/86 | 31/93 |
| Jeremias. | 20.04 / 76.03 | 30.41 / 87.78 | 27.65 / 100.22. | 30.41 / 111.97 |
| Elits | 21.5 / 80. | 23.5 / 84. | 28 / 88.7 | 31 / 97,5 |
| Km | 15.8 / 38.6 | 22.1 / 49,12 | - | - / 59,65 |
| Dunne lijn. | - | 20.6 / 61.8 | 24.7 / 74,2 | 27.5 / 82.5 |
| "Inzhkomcentre" | 15.4 / 32.6. | 16.8 / 35.4 | 18.1 / 38.8. | 19.9 / 43,2 |
| Rosinox. | 17.7 / 54.8. | 19.7 / 61.8 | 24.6 / 74,4. | 26.9 / 82.9 |
Brandveiligheid
Brandveiligheidsrook - een noodzakelijke voorwaarde voor de werking ervan. Het begint met de juiste keuze van het ontwerp zelf en de plaats van de installatie bij een bevoegde installatie door de krachten van een gespecialiseerde organisatie die een relevante licentie heeft.
Aangezien de werktemperatuur van de binnencontour van de buis de temperatuur in 1000 ° C (roetverbrandingstemperatuur) gedurende 30 minuten moet weerstaan, is het erg belangrijk om niet-gecertificeerde producten of nep te kopen. Het is duidelijk dat de schoorsteen gemaakt van non-ferro-rassen van staal, vroeg of laat zal leiden tot een brand of penetratie in het pand van koolmonoxide. Tijdens de constructie van de schoorsteen is het ook noodzakelijk om te voldoen aan alle aanbevelingen over de warmte-isolatie van het hete oppervlak van de pijp op mogelijke contactplaatsen met gemarkeerde materialen. Er moet worden herinnerd dat dezelfde boom met langetermijncontact met een warme (100 ° C) -oppervlak vatbaar wordt voor zelfverbranding. Daarom wordt het bovenste plafond van de temperatuur geïnstalleerd voor het buitenoppervlak van de buis, en in het geval van aanpassing aan de gekamde materialen, 85c. Na de voltooiing van de installatiewerkzaamheden moet een brandwortelman ervoor zorgen dat alle brandwerende normen volledig worden gerespecteerd. Na gebruik van dubbele muurschoorstenen zullen brandbeschermingsmaatregelen van tevoren worden genomen, zelfs met enige herverzekering, alle regels moeten voldoen aan de bepalingen die zijn ontwikkeld voor bakstenen buizen, aangezien de schoorstenen van het sandwichetype in de onderkant niet zijn opgegeven. Speciale aandacht wordt besteed aan de beschikbaarheid van vergunningen van organisaties die de installatie produceren, evenals de "certificering" van de schoorsteen en het controleren van de gascontainers.
We hopen nu, onze lezers zullen het eens zijn met de verklaring dat in het moderne huis (het element van welke de schoorsteen) betrouwbaarheid en veiligheid van de werking van het vulinrichting grotendeels afhangt van de bevoegde selectie van het rookbuisontwerp en de installatie ervan.
De redacteuren bedankt Fineline, InzhkomCentre-UDD, NII km, Vivatex-M, RTB-Heat Seloservice, "Sidel", Interma voor hulp bij de voorbereiding van materiaal.