Soiuri de coșuri pentru a asigura siguranța unei case de țară. Tabelul de cost comparativ.
Coșul de cărămidă uneori nu rezistă atacul condensului de acid, format atunci când lucrează cu cazane moderne de gaz și lichide.
Utilizarea unui oțel modulară "sandwich" simplifică designul pasajului prin acoperișul ecartamentului de răcire al băii
Program pentru a determina înălțimea conductelor de ardere pentru cazan
Program pentru a determina înălțimea conductelor de ardere pentru șemineu
Coșul de cărămidă vechi poate primi o viață nouă folosind o căptușeală polimerică care rulează la o temperatură de 250 ° C
Tubul de cărămidă sever necesită o fundație separată și este construită simultan cu pereți
Coșurile modulare ceramice sunt aplicabile pentru generatoarele de căldură pe orice tip de combustibil. Gazele de ardere apare de-a lungul țevii ceramice rezistente la acid rezistent la căldură. Modulele pot fi în ambele sensuri
A-smamel rafturi pentru gaze de fum din orice combustibil;
Albastru - pentru canale dreptunghiulare dreptunghiulare și garnituri de țeavă în locuri înghesuite
A- Atingeți 45 singure;
b-țeavă cu amortizor;
Conducătoare;
Trubnaya ghomut;
Dublu 135 cu un dop dublu;
ERUPHER 90 cu un dop
Chimney din încălzitor cu o cochilie galvanizată exterioară trebuia schimbată după 4 ani pe alții
Modulul Economizor crește semnificativ eficiența încălzitorului, încălzind căldura gazelor de evacuare a gazelor de evacuare ale aerului de baie
Chiar și oțel "sandwich" cu o temperatură scăzută a suprafeței în condiții de siguranță împotriva incendiilor ar trebui să apere de la un perete din lemn cel puțin 200 mm
Odată cu trecerea coșului de fascicul din oțel prin pereții materialelor combustibile la localizarea trecerii din jurul conductei, un strat de izolator termic necombustibil trebuie înfășurat cu o grosime de cel puțin 100 mm "plăcintă" - izolator de căldură + foaie de metal (lățimea inelului nu este mai mică de 130 mm)
Proprietarul casei a refuzat să fixeze tubul de mănuși cu ajutorul unei întinderi de acoperiș. Rezultatul trist nu a încetinit să afecteze
Bumul construcției țării din anii nouăzeci a jucat cu mulți proprietari noi de case o glumă de pula: nici măcar nu bănuiesc că "minerul de mișcare lentă" a fost pus în locuința lor. Pericolul este ascuns în designul greșit al unui element atât de familiar al casei rurale ca coș de fum. Este dificil de crezut, dar statisticile Ministerului Situațiilor de Urgență a Nepului: sute de vieți și milioane de pierderi din contul de incendiu și invizorile de monoxid de carbon din cauza eșecurilor în lucrarea de coșuri de chimne. Cum să eviți acest lucru?
Fum și țeavă: probleme de simbioză
Sute de ani, coșul de fum servit în mod regulat. Sarcina sa principală este de a oferi tracțiune. Adevărat, în același timp, coșul de fum a trebuit să reziste în mod constant lampa frenetice de foc și fum, dar oamenii au învățat mult timp să dezvolte sisteme de operare fiabile și cu succes. Secretele secrete sperene au părut un garant al succesului și cu echipamentul de numeroase, crescând ca ciuperci, cabane cu cazane moderne. Dar sa dovedit că noua tehnică necesită alte tehnologii în construcții. Acest lucru a apărut ca și cum de la neexistența armatei de maeștri de domiciliu, inclusiv liveianții care se angajează să pună totul și totul, pur și simplu nu putea să știe. Construit în bătrân. Este întotdeauna de succes. Consecințele tipice ale AVTEDA ale unei abordări neprofesionale pot fi o astfel de necaz ca o defalcare a forței de foc și a funcționării instabile a unității de ardere datorată secțiunilor necorespunzătoare, geometriei sau tipului de coș de fum; Skurning spațiile rezidențiale și otrăvirea posibilă a monoxidului de carbon datorită nerespectării normelor de construcție și instalare, precum și de Dumnezeu! - Foc. Utilizarea pe scară largă a țevilor de cărămidă, așa cum sa dovedit, nu este întotdeauna în concordanță cu particularitățile cazanelor de încălzire. Designul și materialul coșului de fum depinde în primul rând de tipul de combustibil utilizat și de specificul funcționării unității de încălzire. Dar coșul de fum și este acum foarte relevant, de exemplu, atunci când arderea combustibililor solizi (lemn de foc, șeminee și cuptoarele de baie sunt colorate cu cazane). Mai ales că cărămida este în mod tradițional combinată cu aspectul arhitectural al oricărei clădiri. Cu toate acestea, în majoritatea cazurilor, încălzirea modernă a clădirilor rezidențiale oferă cazanelor care operează sau pe gaz sau combustibil lichid sau combinate. Cu utilizarea lor, se formează mai multe vapori de apă (1,6 litri de apă pe gazul de combustie de 1 m3) decât atunci când arderea, de exemplu, lemn de foc. ITO schimbă radical "condițiile de viață" ale coșului de fum.Odată cu funcționarea normală a cazanului și a unui coș de fum, temperatura produselor de combustie la orificiul de admisie a coșului de fum poate ajunge la 150-200 ° C și la ieșirea gurii-120-170C, dar aici vaporii de apă sunt deja transportați cu gaze de fum în atmosferă. Cu toate acestea, dacă dintr-un anumit motiv suprafețele interne ale canalului, temperatura așa-numitului punct de rouă a scăzut mai jos, aburul începe să se condensă și să se așeze pe pereți sub formă de picături. Punctul de temperatură al gazelor de intrare se rotește la arderea combustibilului de gaze este de 50-55C, combustibili lichizi, 45 de ani, lemn - 30-50c, cărbune 25c.
În sezonul rece, dacă coșul este prost izolat, o condensare crescută a umidității apare în interiorul acestuia. Sulful, azotul și oxizii de carbon formați în timpul arderii combustibilului, conectarea cu vapori de apă, formați acizi și amestecuri de acizi, ceea ce face condens foarte agresiv. Acesta este un pericol suplimentar, aceasta este doar iarna - datorită umidității de înghețare și dezghețare alternativă în secțiunile superioare (la nivelul gurii) țevii. Acizii încep să distrugă în mod activ cărămizi (uneori după 3-4 ani) și în primul rând cusăturile în care apar scurgeri și pe pereții cuptorului sau picături negre.
Astăzi, construcția coșului de fum fără a ține seama de particularitățile activității semnelor boiler a non-profesionalismului designerului. Înălțimea și zona secțiunilor transversale ale canalului de fum sunt direct dependente de tipul de alimentare cu combustibil și cazanul. Există tabele speciale și grafice pentru aprobarea lor. În plus, este necesar să se țină seama de diferitele caracteristici ale acțiunii unităților de încălzire. Astfel, unele cazane sunt echipate cu camere închise de combustie, în timpul funcționării căreia o mică suprapresiune este creată în coșul de fum. Deci, este necesar să se asigure etanșeitatea canalelor, altfel riscul de incendiu crește.
Multe modele de cazane sunt echipate cu arzătoare automate, care pentru reglarea actului de temperatură a apei asupra ciclului "Stop-stop-stop" "Start-Stop-stop". Acest mod modifică semnificativ parametrii fizici ai gazelor de ieșire. Densitatea și temperatura lor sunt semnificativ mai scăzute, iar umiditatea, dimpotrivă, este mai mare decât cea a produselor de combustie "tradiționale" formate în timpul arderii combustibilului solid. În consecință, temperatura din interiorul se schimbă. Urmând ritmurile incluziunilor și prezența arzătorului, conducta se confruntă cu încălzire periodică și răcire. Durata acestor picături depinde de tipul de material din care a fost realizat canalul și de gradul de deshidratare termică. Unele materiale sunt încălzite rapid și, de asemenea, răcite rapid, altele, dimpotrivă. Cu cât temperatura mai rapidă a pereților țevii este în creștere, cu atât mai scurtă segmentul timpului în care poate fi formată condens.
Gazele de ardere, care pleacă de la cea mai mare economie de energie, așa-numitele cazane de temperatură scăzută și în special de condensare, se încadrează în coșul de fum la o temperatură foarte scăzută - 110-130 ° C. Din acest motiv, există o mulțime de condens în țeavă, un întreg "flux", deci este necesar să echipeze chiar și sistemul de neutralizare și deversare în canalizare. Același lucru, datorită creșterii densității de fum, în țeavă uneori nu dispune de împingere, iar gazele trebuie să împingă cu ventilatorul (fumul). Înălțimea înseamnă că conducta trebuie să fie făcută gaz. Prin urmare, cazanele cu temperatură scăzută sunt adesea vândute cu un coș de fum deja marinar.
Primul cu problemele curentului de cuptor au fost confruntate cu Europa și America înapoi în anii 50 ai secolului trecut. Apionorul în decizia lor a fost apoi compania americană Selkirk, care a sugerat metoda de modernizare și reabilitarea coșurilor de cărămidă. Decizia a fost simplă și eficientă. S-a propus introducerea tubului realizat din oțel rezistent la acizi, care este imun la efectele condensului.
Astăzi, producția de chimney-uri modulare din oțel a devenit industria globală. Acestea sunt deja aplicate nu numai pentru a upgrade conductele de cărămidă existente, ci și ca dispozitive de evacuare independente pentru aceleași șemineuri, cuptoare și toate tipurile de cazane de încălzire cu construcții noi. Acum, aceste facilități sunt mult mai decisive pe acoperișurile atât de familiare cu coloanele noastre de cărămidă de ochi. În plus, un număr de producători de cazane prevede pur și simplu necesitatea de a-și echipa produsele modulare moderne.
Deocamdată, familia de coșuri modulare a fost completată cu ceramică, materiale plastice și uniforme. Materialul de vila depinde foarte mult de temperatura gazelor de eșapament. Reamintim, temperatura fumului cu ardere incompletă de combustibil solid poate ajunge până la 600 ° C și mai mult, cu combustibil lichid - până la 400 ° C și "evacuarea" cazanului de gaz este încă "mai rece" - până la 270 ° C.
Temperaturile de încălzire ridicate, rezistă bine oțelului, ceramicii și cărămizilor tradiționale. Pentru temperaturi scăzute (până la 120 ° C), în plus față de oțeluri și ceramică, unele tipuri de materiale plastice (polipropilenă și olivinelicfluoridă) și clasele individuale de sticlă sunt destul de acceptabile. De fapt, se bazează utilizarea materialelor de mai sus și a întregii varietăți de design actuale de coșuri de coșuri. Dar materialul cel mai tradițional este cărămidă.
Schema de fum.
2-șorț;
3- acoperiș de bază;
Muntele cu 4 console;
5 - Fixarea inter-andgetată;
6 - perete de montare;
7 - Atingeți;
8- țeavă;
Conducta de cleme de 9;
10 - revizuire;
11 - Fixarea cea principală;
12-tee 90;
13-plug;
14- Coteule adaptorului
Compoziția specifică a elementelor din fiecare caz variază în funcție de proiectarea unității de încălzire, la domiciliu și de producător.
Genul clasic: coș de cărămidă
Trompeta de cărămidă este un lucru monumental în sine, deci necesită fundația potrivită. Construcția sa începe simultan cu casa; Desigur, o astfel de structură este dificil de dezmembrat, este imposibil să se transfere într-un alt loc, este dificil să se efectueze lucrările de reparații în ea. Avantajul fără îndoială al coșului de cărămidă îndoită este o durată lungă de viață. După upgrade-uri adecvate (folosind un coș modular), este, de asemenea, capabil să asigure funcționarea stabilă a cazanelor de gaz și lichide. Tubul de cărămidă este construit pe baza unor calcule stricte. În primul rând, se determină secțiunea transversală a coșului de fum. Seria dimensională de cenușă de cărămidă începe cu 130130mm (pentru cuptoarele cu transfer de căldură la 3000 kcal / h), apoi 130250mm (pentru cuptoarele cu transfer de căldură la 4500 kcal / h) și în continuare la creșterea.Zona aproximativă de aproximativă poate fi determinată de puterea dispozitivului de combustibil la o viteză de aproximativ 8 cm2 la 1 kW. Există o diagramă specială de canale de fum. Pentru șemineu, astfel încât împinsul este normal, secțiunea transversală a coșului de fum ar trebui să fie de cel puțin 10% din cuptorul de admisie al cuptorului. Grosimea pereților canalului de fum este obligată să fie de cel puțin 120 mm (partea exterioară nu este mai mică de 250 mm). Suprafețele interioare nu sunt tencuielii, dar îndepărtează bine soluțiile excesive din cusături. La punerea conductelor, trebuie respectate anumite cerințe pentru compoziția soluției. O soluție de calcar sau de ciment este utilizată pentru a elimina canalele de perete din cameră, numai la ciment de var - pentru canale deasupra suprapunerii și cimentului - pentru zidărie de deasupra acoperișului. De fapt, aproape toate cerințele și regulile pentru construirea de coșuri de cărămidă sunt prezentate în detaliu în Snip 2.04.05-91 "Încălzire, ventilație și aer condiționat", Snip 2.04.08-87 "Furnizare de gaze", Anexa 6 ("Top din produsele de combustie "), Snip 3.03. 01-87" Reguli de producție și acceptare a muncii. Structuri de piatră. "
Înălțimea țevilor de ardere plasate la o distanță, care este egală cu înălțimea unui design solid, care iese peste acoperiș sau o depășește, trebuie luată:
Nu mai puțin de 500 mm - acoperiș plat sau aproape plat;
la cel puțin 500 mm față de tija acoperișului sau parapetului la locația țevii la o distanță de până la 1,5 m de skate sau de parapet;
nu mai mică decât tija acoperișului sau parapetului - la locația coșului de fum la o distanță de 1,5-3m de la skate sau parapet;
Nu este mai mică decât linia efectuată de la skate în jos la un unghi de 10 la orizont - când tubul de fum este amplasat de la skate la o distanță de mai mult de 3 m.
Sub aderarea țevii de fum, așezate de la dispozitivul de încălzire la coșuri, dispozitivul "buzunar" trebuie să fie prevăzut cu o trapă pentru a îndepărta funinginea.
Distanța de la suprafața exterioară a conductelor de ardere a cărămidă la grinzi, cutii și alte părți ale acoperișului de materiale combustibile și arzătoare ar trebui să fie prevăzute în lumina a cel puțin 130 mm, din conductele ceramice fără izolație - 250 mm.
Pentru a actualiza canalele de fum de geometrie complexă (barilul Sizgybami), precum și în timpul construcției de coșuri noi, recent aplicăm un mod interesant. Vorbim despre tehnologie numită Franflex (Franflex). Esența sa este după cum urmează: un manșon flexibil realizat în canalul de fum, realizat cu rășini sintetice și fibră de sticlă armată (producător-kompozitor, Ungaria). Apoi, la capete, se oprește, iar după un capăt este injectat cu un abur fierbinte. Încălzirea rezultată a manșonului "se umflă" și, luminând pereții, umple fie întregul volum interior al coșului de fum, fie o parte din ea, dacă trebuie să reduceți secțiunea canalului de fum. Sub acțiunea rășinii termice, se întărește (polimerizează) și după 2-4 ore se oprește o suprafață interioară netedă, sigilată a canalului de fum, fără a temina coroziunea și capabilă să funcționeze la o temperatură a gazelor de ardere până la 250 ° C. Astfel de maneci sunt produse de până la 52 m lungime și un diametru de 100-500mm. Conform liniilor finale, astfel de placări din plastic costă aproximativ 70 pentru 1 p. m cu un diametru de 150 mm.
Modular chimneys.
Astăzi, expresia "coșuri modulare" acoperă o gamă largă de modele de pregătire din fabrică, realizate din diferite materiale, deși inițial (acum 25 de ani), acest termen a fost tratat numai cu tip de coș de oțel "sandwich". Desenele moderne sunt fabricate din oțeluri diferite, aliaj de aluminiu rezistent la căldură, ceramică și materiale plastice, precum și dintr-o combinație a acestor materiale. Între ei astfel de modele diferă destul de semnificativ. Toate soiurile de coșuri modulare, numai principiul general al asamblării conductelor din elementele structurale individuale sunt combinate.
Proprietatea importantă a sistemului modular este posibilitatea de a andocare manual cu o densitate fiabilă a conexiunilor. Conectarea modulelor în diferite tipuri de hamneys, desigur, este diferită. Elementele modulare metalice sunt conectate de-a lungul circuitului fără siguranțe sau baionetă, plastic - cu cuplaje simple montate, materialul de etanșare din sticlă, etanșarea ceramică sau soluție de ciment.
Chimnetele modulare de astăzi sunt un fel de "soldați universali" capabili să servească pe orice secțiune a "frontului de coș", deoarece acestea sunt compatibile cu aproape toate tipurile de unități de încălzire. Sistemele modulare din plastic și sticlă sunt utilizate în străinătate până acum numai cu cazanele cu gaze cu temperatură scăzută. Dar pentru aceste materiale, ceea ce se numește "procesul a mers", și este fără îndoială că în viitorul apropiat vor apărea.
Tracţiune - Aceasta este intervalul de aer din secțiunea canal (în țeavă), sub acțiunea căreia se creează fluxul de ardere direcțional. Cu forța de forță naturală, forța motrice apare din cauza diferenței de densitatea gazelor primite și a aerului exterior. Cu cât această diferență, cu atât mai bine. Cu toate acestea, tracțiunea excesivă este neprofitabilă, deoarece duce la arderea accelerată a combustibilului. Partea solidă, pentru a îmbunătăți arderea, este obișnuită să mă măriți înălțimea coșului de fum, dar la o limită rezonabilă, deoarece cea mai mare conductă, cu atât este mai mare rezistența este gazele de ardere. Similar acelei frecare de pe pereții interiori și circumnetria care apare atunci când direcția schimbării mișcării. Prin urmare, de exemplu, o secțiune transversală a coșului de fum va fi mai favorabilă pentru o forță bună, mai degrabă decât pătrată, iar dreptunghiulul este cel mai neprofitabil. Apropo, o secțiune transversală prea mare a țevii, de asemenea, reduce forța: Gaza merge la viteză mică și au timp să se răcească, densitatea lor crește și căderile de împingere.
Oțeluri modulare de chimne
În funcție de masa de aplicare, în funcție de numărul de opțiuni de execuție (numărul de serii dimensionale, echipamentul, soluțiile structurale și de asamblare, designul extern) și de numărul de producători, structurile modulare din oțel sunt cu mult înainte de alte soiuri modulare chimneys.Acestea sunt trei specii:
Unic (un singur strat unic), realizat fie din soiuri clasificate din oțel inoxidabil ("oțel inoxidabil", fie din oțel nealiat emailat;
perete dublu (dublu circuit, izolat, cu izolație între circuitele exterioare și interne);
Flexibil (sub formă de furtun ondulat), nomenclatura limitată.
Pungiile metalice dublu-perete nu sunt destul de "perete dublu": structural sunt un "sandwich" cu trei straturi. Conturul interior al rezistenței rezistente la coroziune din oțel inoxidabil este pur și simplu din oțel inoxidabil, mai puțin galvanizat sau cupru. Spațiul dintre cilindri este umplut cu substanțe ne-combustibile, ne-gaze sau substanțe în timpul încălzirii sau substanțelor încălzite. De cele mai multe ori este o lână de bazalt, deși alte materiale sunt folosite, de exemplu, vată de bumbac silician supresil ("elit"), bazalin (final, rosinox), nisip de perle (NII km). Grosimea izolatorului termic este cel mai adesea de 25-30 mm, iar acest lucru este suficient astfel încât temperatura de pe carcasa exterioară să nu depășească 80 ° C. Dar există produse cu o grosime de 50mm și mai mult (până la 100 mm). Un singur coș de fum este un singur modul de cilindru din oțel (mai des de 250, 500 și 1000 mm). În plus față de modulele direct care au o vedere de țeavă, configurația include un genunchi, robinete, colectoare de condens, elemente de susținere, ambreiaje.P.
Toate coșurile modulare au dimensiuni standardizate cu diametrul interior - 80, 100, 115, 120, 130, 140, 150, 160, 180, 200, 225, 250, 300, 350, 400, 450mm. Chimnetele industriale pot avea diametre de până la 1000 mm. Selectarea secțiunii Setează dimensiunea orificiului cazanului de încălzire. Temperaturile de funcționare (în funcție de grosimea de grad de oțel și perete) se află la 400-600 ° C. Țevile din oțel emailat sunt proiectate pentru cazane, seminee și cuptoare care lucrează la combustibil solid. Chimneys din "oțel inoxidabil" sunt bune pentru echiparea cazanelor de combustibil lichid și gaze. Design-uri singulare sunt utilizate pentru instalarea internă, peretele dublu cu izolarea stratului - Universal. Ele permit ambele atașamente pe fațada casei și interne cu trecerea prin etajele clădirii fără a aduce atingere interioarelor. Pentru aceasta, producătorii oferă module cu suprafețe mată, lustruite și oglindite. Aceste coșuri produc astfel de firme străine ca RAAB, Schiedel, Bertrams (Germania), Jeremias (Germania-Polonia), Silkirk (Regatul Unit - Germania), Hild (Franța-Germania), Ffbofill (Spania), precum și interne "Eliths» , Fineline, Institutul de Cercetare de Km, Rosinox, Inzhkomcentre, "RTB-Heat SaleMiervice".
Chimnetele de oțel posedă multe avantaje. Nu se tem de efectele condensului. Poate fi montat în interiorul coșurilor existente (cu modernizare), precum și în interiorul și în afara clădirii ca un design separat. Suntem produse în intervale destul de largi de dimensiune a diametrului interior al canalului de fum și grosimea materialului de țeavă, care asigură compatibilitatea acestora cu toate sistemele de combustibil. Completat cu o gamă largă de dispozitive suplimentare care vă permit să montați coșuri de chimneys la cheie. Ei au o masă mică, nu necesită o fundație specială, oferă o viteză mare de instalare, decorative. Dezavantajele includ capacitatea scăzută de auto-susținere și tendința de a transmite zgomotul. Achilles Heel "oțel inoxidabil" - nu-i place pentru compușii cu halogen. Halogenul sunt conținute în construirea lacurilor, adezivului, aerosolilor, deci nu se recomandă să ardă elementele din soba conținând aceste materiale.
Cea mai importantă proprietate a sistemelor modulare metalice inoxidabile este compoziția chimică a coșului de fum. Occidentul și cel mai bun producători ruși aplică numai o clasă austenitică din oțel inoxidabil din oțel inoxidabil stabilizat de Titanium. Un astfel de rezistent la acid din oțel și rezistent la căldură. Acest lucru permite furnizorilor să-și dea cimnarii o garanție de 10 ani. În ceea ce privește "sandwich-urile" cu un tub exterior din "galvanizat", este puțin probabil ca iefditatea lor să compenseze durata de viață scurtă a produsului (uneori 3-5 ani, dacă este instalată în afara).
Flexibilul de fum poate fi considerat mai degrabă un element structural separat al clasei de coșuri modulare. Este cel mai adesea utilizat împreună cu alte module ale structurilor cu o singură axă și dublu-perete - ca o componentă a cilindrului de coș în locurile de distilare ale axei sale. Uneori aceste module sunt utilizate pentru a upgrade conductele vechi de cărămidă. Ele sunt făcute fie de un singur coched, luând o panglică subțire din "oțel inoxidabil", fie din aluminiu sau un perete dublu, din "oțel inoxidabil". Primul sunt ondulat și mai flexibil decât al doilea, dar sunt greu de curățat de la funingine. Utilizarea țevilor de aluminiu este limitată la temperatura de 270 ° C.
Module ceramice
Sistemele modulare ceramice (ele sunt numite și coșuri de trei straturi) sunt acum îngrijorați de a doua naștere. Din conductele ceramice obișnuite, acestea au fost transformate în "cuburi" izolate confortabile ale blocurilor de asamblare. Acestea din urmă dintre producătorii diferiți au dimensiuni inegale. Centrul cubului este un tub ceramic refractar al canalului de fum dintr-o capră (grosime de până la 15 mm). Acesta este un circuit intern. Izolarea conturului mijlociu de vată minerală și externă, exteriorul este format din fețele laterale din beton ușor. Între izolare și stratul de beton sunt furnizate de goliciuni (canale), furnizarea unui material izolator care avertizează hidratanța și pierderea proprietăților de bază. Tijele metalice capăt la capăt sunt așezate (sau locuri pentru ele), pătrunde în întregul dispozitiv vertical pentru a da sistemul de rigiditate și rezistență structurală. De obicei, de la trei cuburi cu o gaură 149-160mm, se formează o conductă de aproximativ 1 m. Temperatura de lucru a ceramicii este de 400-600C (în funcție de grosimea materialului circuitului intern). Astfel de coșuri sunt folosite pentru toate tipurile de cazane și șeminee și pot trece atât în interiorul clădirii, cât și în exterior. Cercul furnizorilor lor este limitat: Schiedel, Raab, Tone Schornstaine, Hart (toată Germania) și Honka Hormi (Finlanda).
Care sunt modulele ceramice remarcabile? Acestea se caracterizează printr-o capacitate mare de auto-susținere, nu se tem de efectele temperaturilor ridicate și a condensului, convenabil și tehnologic în instalare, au cele mai bune valori ale indicatorilor de siguranță împotriva incendiilor și chiar suprapuse norme aprobate. Dar, în același timp, ele se caracterizează printr-o masă semnificativă (de la 80 kg la 1 m), ceea ce înseamnă că acestea necesită fundația corespunzătoare, sunt limitate în intervalul de dispozitive suplimentare (duze) și necesită componente metalice suplimentare pentru a se conecta la Unitatea de ardere.
UNI CHIMNEYS modulare ceramică sunt colectate în părți:
Acum "ceramica" ia o nouă înălțime. De exemplu, Schiedel oferă un sistem Keranova pentru a rezerva coșuri vechi, care operează atât la rumus, cât și la supravegherea, iar un alt sistem UNI, în care există module bidirecționale cu găuri de două coșuri și module combinate cu canale pentru minele de ventilație (30 de ani garanție). Deoarece astfel de module sunt ușor de poziționat în orice loc dorit al camerei, ei vor simplifica considerabil construcția unei noi case și vor permite clădirii vechi fără costuri substanțiale pentru a face o inginerie. Sistemul Quadro face posibilă crearea unui coș coaxial pentru cazanele cu o cameră închisă de combustie și fum de ieșire pe acoperiș și nu pe pereți, sub ferestre. În coșul de fum, aerul de stradă trece prin decalajul inelului dintre tubul interior de chamotte și mantaua exterioară a betonului, încălzind căldura gazelor de eșapament, ceea ce mărește eficiența arderii combustibilului. Apropo, similar cu numirea coșurilor de coșuri, dar fabricate din oțel inoxidabil, produce rosinoxul fermă intern sub marca tripleks, în modulul din care două componente cu perete și unic sunt combinate constructiv.
Se poate adopta perforarea variantei hibride a unui coș de oțel cu două axe și a unui coș de ceramică cu trei straturi, în care circuitul interior este fabricat din oțel inoxidabil și betonul exterior. Aplicată la coșuri modulare, este posibil să se susțină că avantajele unor astfel de sisteme sunt în mod clar mai mult decât defectele.
Trebuie amintit că nu toate oțelul inoxidabil sunt simultan și rezistente la căldură. Pe piețele clădirilor, coșurile de inoxidabile sunt oferite în abundență, dar întotdeauna trebuie să clarifice marca. Clasificarea din oțel inoxidabil rezistentă include mărci cu un procent mare de crom, titan și nichel, de exemplu, cum ar fi 10x18N9T, 12x18N10T, 10x23N18. Strog a devenit AISI 316L, AISI 310S, în Europa, EN 1.4404, EN 1.4539, EN 1.4845.
Asamblarea coșului de fum modular din oțel
Țeava de fum modular din oțel inoxidabil poate fi compilată de la 6-8 obiecte de module de asamblare. Elementul principal de asamblare este, desigur, țevile din care este asamblat barilul de coș. Lungimile standard obișnuite sunt după cum urmează: 250, 500 și 1000mm. Producătorii de orificii au permisiunea de a efectua țevi de tăiere la dimensiunea dorită, dar majoritatea nu sunt.Cilindrul de fum este fie pus direct pe duza de ieșire a dispozitivului de încălzire (versiunea adsadă), fie este una dintre acestea la o anumită distanță și este atașată la acesta utilizând un set adecvat de module, cum ar fi teșe, robinete, uneori tuburi flexibile (montare pe perete). Deși masa trunchiului colectat nu este foarte mare, totuși, el trebuie să se bazeze pe ceva. Pentru aceasta, sunt utilizate consolele de sprijin, care susțin duze și plăci. Gama de astfel de elemente este proiectată pentru fiecare producător. Acestea sunt selectate pe baza masei coșului de fum, înălțimile și caracteristicile constructive ale locației. Deoarece coșul modular nu este suficient de auto-susținere, acesta trebuie fixat suplimentar pe clemele de ghidare a peretelui.
Partea parțială a coșului colectat prevede instalarea unui element de audit, pot fi, de asemenea, utilizate, de asemenea, pot fi utilizate și neutralizatori ai condensului atribuit sau colectat. Toate coturile necesare ale trunchiului sunt efectuate folosind genunchii corespunzători sau conductele flexibile (execuția combinată). Utilizarea unui tub flexibil pentru atașarea trunchiului de fum la dispozitivul de fibră vă permite să compensați expansiunea termică și să întineriți ușor zgomotul mecanic generat de vibrații. Pentru a combate pe acesta din urmă, sunt utilizați și amortizoarele speciale. Pentru un andocare fiabil de module, se utilizează cleme de legătură, dar unele modele costă și fără ele, se utilizează o schemă compusă de baionetă. În plus față de clemele cele mai stricte, dispozitivele de fixare corespunzătoare ale trunchiului de fum poate fi de asemenea necesară pentru perete sau în interiorul tubului de cărămidă existent, când se efectuează lucrările pe modernizarea întregului sistem de fum. Elemente de fixare pot avea o execuție diferită de la diferiți producători, dar, în orice caz, numărul acestora este determinat de recomandările furnizorului. Trecerea prin acoperiș necesită o atenție deosebită. Aici sunt elemente speciale cu șorțuri din plumb, cupru, galvanizat sau oțel inoxidabil, care sunt proiectate pentru diferite unghiuri ale skatei și sunt universale pentru orice acoperire a acoperișului. Șorțul oferă etanșarea persoanei și posibilitatea expansiunii termice. Diferența dintre țeavă în sine și duza de acoperire este aproape într-un material de etanșare rezistentă la căldură, care garantează impermeabilizarea fiabilă a locului articulației și posibilitatea extinderii termice a țevii în acest loc. Există o mulțime de astfel de substanțe de etanșare pe piață, de exemplu, RTV de la Donadeal (SUA), "Pentelast" din "Penta Yunion" (Rusia) IDR.
În cele din urmă, acoperișul este "trecut". Un tub scăzut (1,5-3 m de nivelul acoperișului) poate sta în mod independent ca un design auto-susținere. Cu o înălțime mai mare, este utilizată fie consola de susținere, fie o întindere obișnuită. Deoarece elementele finale ale coșului finit utilizează o bandă de cap conică, un deflector antim și un capac anti-vărsat. În plus față de aceste elemente de bază, pot fi aplicate diferite module suplimentare: ventilator de fum, amortizor, supape de tracțiune inversă Întreținerea majorității acestora este dictată de caracteristicile unității de încălzire.
Modernizarea clasicilor
Procesul de asamblare a coșului de fum apare oarecum mai complicat când vine vorba de modernizarea unui tub de cărămidă existent. După determinarea numărului necesar de module de asamblare, acestea au început să se împartă direct pe acoperiș și, pe măsură ce cresc, coborâți conducta spre trunchi. În acel moment, o fereastră ciudată ar trebui să fie deja pregătită în partea inferioară a acestuia prin care "conexiunea" coșului este "conectată" la boilerul de ardere. În același timp, modulul de susținere este pregătit (opțiunea sa este selectată în funcție de caracteristicile de proiectare ale locației). Pentru a fixa coșul modular colectat în mina conductei de cărămidă cu clădirile și coborârea, se utilizează elementele distanțier (cleme spacer). Dacă există genunchi și îndoiți în procesul de upgrade, este inclus un tub flexibil al lungimii corespunzătoare, care vă permite să faceți zone curbate (în câmpul de curbură, faceți o deschidere a canalului de fum).
Despre prețuri foarte importante
Diferența în costul elementelor modulare din diferite producători poate ajunge la 25-30%. Foarte mult, marca și grosimea oțelului utilizat, tipul de conexiuni la cap și locația prizei sunt determinate aici. Costul coșurilor modulare de la producătorii ruși (cu condiția ca oțelul de import) să fie ușor mai mic de 15-20%.Prețul crește destul de mult timp (până la 60%), cu o grosime a foii de creștere și o grosime izolator (până la 80%). Sângele de pe suprafață va costa încă 5%.
| Numele elementului | PC. | Producătorii ruși | Producătorii străini | ||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Elits. | RTB. | Rosinox. | Linia fină. | Bofill. | Jeremias. | Raab. | Schiedel. | ||
| Condensați acceptorul cu descărcare laterală | unu | 100.0. | 25,0 | 21,4. | 36.0. | 25,0 | 69,1 | 77.0. | 83.0 |
| Tee-revizuire | unu | 162.0 | 139,7. | 129,2 | 51.9. | 86,4. | 163,1 | 228.0. | 148.0. |
| Tee 90. | unu | 150.0. | 11.6. | 119,2 | 126.5. | 130.0. | 163.0 | 307.0 | 105.0. |
| Țeavă, l = 1m | 10. | 100.0. | 92,2 | 129,2 | 82.5. | 89.0 | 112.0. | 141.0 | 120.0. |
| Element superior | unu | 65.0. | 40.9. | 35.8. | 32.9. | 38.5. | - | 46.0. | 38.3. |
| Consola de sprijin | unu | 115.0. | 76.6 | 96.9. | 56.6. | 104.0. | 59,4. | 75.0. | 72,7. |
| Zidul de prindere | 3. | 22.0. | 12,1 | 25.3. | 25.7. | 23,3. | 21,4. | 39.0. | 23.0. |
| Clema de bordură | 13. | 5.0 | 3.5. | 6.8. | 5,4. | 2.5. | Inclus | 16.0. | Inclus |
| Valoare cu TVA. | 1723.0 | 1320.0. | 1858.0. | 1279.0. | 1386.6. | 1639.0. | 2198.0 | 1716.0. | |
| Pentru comparație: costul sistemului UNI ceramic (de la Schiedel) - 975; Crăciun de cărămidă la rata de 70 buc / m, cu lucrări - 780. |
Tabelul comparativ al valorii unui modul cu un singur tub / două țevi la o lungime a unei țevi 1000mm, $
| Firmă | Diametrul interior 130mm. | Diametrul interior 150mm. | Diametrul interior 180mm. | Diametrul interior 200mm. |
|---|---|---|---|---|
| Selkirk. | 22.44 / 98.85. | 27.51 / 112,54. | 33.3 / 126.6. | 39.1 / 148,39. |
| Raab. | 35/99. | 40/113. | 47/127. | 50/149. |
| F.f.bofill (emailat) | 18.02 / 58.6. | 20.01 / -66,11 | 25,02 / 79,64. | 27.35 / 88.65. |
| 8.0. | 9.34. | 12,01. | 20,01. | |
| Bertrams (email / aluminiu) | 47/21. | - | - | - |
| Hild. | - | 23/80. | 29/86. | 31/93. |
| Jeremias. | 20.04 / 76.03. | 30.41 / 87.78. | 27.65 / 100.22. | 30.41 / 111.97. |
| Elits. | 21.5 / 80. | 23.5 / 84. | 28 / 88.7. | 31 / 97,5. |
| Km | 15,8 / 38.6. | 22.1 / 49,12. | - | - / 59,65. |
| Linia fină. | - | 20.6 / 61.8. | 24.7 / 74,2. | 27.5 / 82.5. |
| "Inzhkomcentre" | 15.4 / 32.6. | 16.8 / 35.4. | 18.1 / 38,8. | 19.9 / 43,2. |
| Rosinox. | 17,7 / 54,8. | 19.7 / 61.8. | 24,6 / 74,4. | 26.9 / 82.9. |
Siguranța privind incendiile
Siguranța la incendiu - o condiție necesară pentru funcționarea acesteia. Începe cu alegerea corectă a proiectului însuși și locul instalării sale la o instalație competentă de către forțele unei organizații specializate care are o licență relevantă.
Deoarece temperatura de lucru a conturului interior al țevii trebuie să reziste la temperatura la 1000 ° C (temperatura de ardere a funinginei) timp de 30 de minute, este foarte important să se evite achiziționarea de produse necertificate sau false. Este clar că coșul de fum din soiuri neferoase din oțel, mai devreme sau mai târziu va duce la un incendiu sau o penetrare în incinta monoxidului de carbon. În timpul construcției coșului de fum, este necesar să se respecte toate recomandările privind izolația termică a suprafeței fierbinți a țevii în posibile locuri de contact cu materialele marcate. Trebuie amintit că același copac cu contact pe termen lung cu o suprafață fierbinte (100 ° C) devine predispus la auto-ardere. Prin urmare, plafonul superior al temperaturii este instalat pentru suprafața exterioară a țevii și, în cazul ajustării la materialele pieptănate, 85c. După finalizarea lucrărilor de instalare, un purtător de cuvânt al incendiului trebuie să se asigure că toate normele ignifuge sunt respectate pe deplin. După utilizarea coșurilor de pereți dubli, măsurile de protecție împotriva incendiilor vor fi luate în prealabil chiar și cu o anumită reasigurare, toate regulile trebuie să respecte dispozițiile dezvoltate pentru conductele de cărămidă, deoarece nu sunt specificate coșurile de tip de tip sandwich din partea de jos. O atenție deosebită este acordată disponibilității licențelor din partea organizațiilor care produc instalarea, precum și "certificarea" însuși a coșului de fum și verificarea containerelor de gaz.
Sperăm acum, cititorii noștri vor fi de acord cu afirmația că în casa modernă (elementul a cărui fum) Fiabilitatea și siguranța funcționării dispozitivului de umplere depind în mare măsură de selectarea competentă a designului tubului de fum și de instalarea acestuia.
Editorii se datorează Fineline, Inzhkomcentre-UDD, NII KM, Vivatex-M, RTB-Heat Seloservice, "Sidel", Interma pentru ajutor în prepararea materialului.